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    印刷废水本身含有大量油墨、颜料、显影液残留物，色度高、COD数值居高不下，是行业内废水处理的痛点，很多企业使用印刷废水处理设备后依旧出现出水发黄、发黑、色度不达标，核心分为三大原因和对应解决办法。
    一，药剂投加量不合理，印刷废水水质波动大，印刷生产旺季油墨废水浓度飙升，固定药量无法充分絮凝悬浮油墨颗粒，导致脱色不彻底。操作人员需要每日检测进水COD与色度数值，动态调整PAC、PAM脱色药剂用量，同时搭配脱色剂强化氧化脱色效果。
    二，预处理单元失效，设备调节池停留时间不足，水质没有均衡就进入气浮池，细小油墨胶体无法彻底分离，建议延长调节池水力停留时间，定期清理气浮机浮渣，避免浮渣回流二次污染水体。
    三，后端生化系统运行异常，印刷废水可生化性差，有机物难以被微生物分解，需要定期补充微生物营养剂，优化曝气时长。除此之外，需要每周排查设备管路，防止油墨杂质堵塞管道影响处理流程。只要做好水质实时监测、药剂动态调配、设备定期运维，就能解决出水色度超标问题，让印刷废水处理设备稳定达标排放，满足环保检测要求。

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