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    很多客户反馈印刷废水处理设备刚出水检测色度合格，存放数小时之后水体慢慢发黄、发灰，色度再次超标，这个问题在水性油墨、颜料型印刷废水中比较多发，并不是设备直接故障，而是废水中存在大量溶解性有色中间体和细胶体颜料，常规混凝沉淀、简单活性炭吸附只能除去大部分显性色素，还有部分胶体微粒处于稳定悬浮状态，在出水环境pH、溶解氧变化后，胶体重新聚集显色。印刷废水处理设备常规工艺容易忽略这个隐性风险，尤其是更换油墨批次之后，废水里面助剂种类变化，返色概率明显上升。
    想要解决，不能只依靠前端物化脱色，印刷废水处理设备需要配套深度氧化或者砂滤、精密过滤单元，对出水进行兜底处理，破坏可溶性有色基团，截留细胶体颗粒。运行时要控制出水pH稳定在合理区间，避免酸碱大幅波动；活性炭单元定时再生更换，防止吸附饱和失效。
    同时取样检测时不能只测即时出水，要做静置留样比对，提前预判返色风险。在设备选型阶段，直接在印刷废水处理设备中预留深度处理接口，方便后期升级臭氧或者芬顿氧化模块，保障长期达标，规避环保抽检留样不合格带来的风险。

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